沖壓件在進行出產的進程中其重要的方式是沖壓，在必定水平上采取復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上實現多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產。出產效力高，勞動前提好，出產本錢低，個別每分鐘可出產數百件。 沖壓件重要是按工藝分類 沖壓件可分為分別工序跟成形工序兩大類。分別工序也稱沖裁，其目標是使沖壓件沿 輪廓線從板料上分別，同時保障分別斷面的品質請求。

沖壓用板料的名義跟內在機能對沖壓成品的品質影響很大，請求沖壓資料厚度平均，名義光潔，無斑、無疤、無擦傷、無名義裂紋等，屈從強度平均、無顯明方向性、平均延長率高、屈強比低、加工硬化性低。 沖壓件重要是在資料耗費不大的條件下，有效的經由沖壓抑造出來的，其整機分量輕、剛度好，并且板料經由塑性變形后，金屬內部的組織構造得到 ，使沖壓件強度有所進步。 沖壓件存在較高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有較好的調換性。不須要進一步機械加工即可滿意個別的裝配跟應用請求。沖壓件在沖壓進程中，因為資料的名義不受損壞，故有較好的名義品質，外觀潤滑雅觀，這為名義噴漆、電鍍、磷化及其余名義處置供給了便利前提。 沖壓件在應用時有利于進步其金屬資料的應用率，有效的減少資料的種類跟規格，盡可能下降資料的耗費。在容許的情形下采取價錢低廉的資料，盡可能使整機做到無廢物及少廢物沖裁。 沖壓件的外形簡略，構造公道，以有利于簡化模具構造、簡化工序數目，即用 少、簡略的沖壓工序實現全部整機的加工，減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。